精密冲床运转前主要部件的调整

精密冲床运转前主要部件的调整是操作精密冲床重要的一环，它主要包含滑块上死点停止位置的调整、旋转凸轮控制器的调整、闭合高度调整、冲压速度（SPM）调整，晋志德机械作为**冲床生产厂家在这里仔细讲解一下这四个方面的调整及注意事项：


**点、冲床滑块上死点停止位置调整（这里主要讲解机械凸轮的滑块调整）


为了确保冲床在冲压时有足够的压力及冲压的安全性，在冲床操作前**将滑块停止于上死点位置。


1、弄清滑块过晚停止或提前停止的程度。


2、将位于冲床机身右侧壁的旋转凸轮控制器门盖打开。


3、确认旋转凸轮控制器较上端的一组凸轮控制极限开关为管理上死点停止控制的RS1。


4、如果滑块过晚停止，则需将RS1控制凸轮所围成的“凹口”上端向冲床前面方向调整一个角度。


5、如果滑块提前停止，则需将RS1控制凸轮所围成的“凹口”下端向冲床后面方向调整一个角度。


6、调整完毕后，进行冲床试冲，确认滑块是否停止在上死点位置。如果没有，则请重复上述调整动作。调整上死点停止凸轮须调整RS1、RS2、RS5共三组。


*二点、冲床旋转凸轮控制器的调整


1、由于冲床旋转凸轮控制器是控制冲床运转的重要装置，故凸轮的位置决不可随意调整。


2、精密冲床旋转凸轮是以一固定于轴上之V型齿座，而以弹簧推压使2个凸轮相互啮合，所以在实际调整时，凸轮的位置一般可用手动的方式进行调整。


3、旋转凸轮控制器的调整方法是将冲床凸轮向弹簧方向压退，并旋转凸轮至规定的角度将凸轮放开即可。


旋转凸轮控制器调整的注意点：


1、为确保调整的安全性，凸轮调整前，**将运转选择开关至于“关”处，然后按下“紧急停止按钮”之后，才能进行实际调整。


2、用手指往正、反方向试推凸轮，确保凸轮正确锁紧。


3、凸轮调整完毕时，以“寸动”方式运行冲床，使冲床缓慢作动，用以检查凸轮位置是否正确。


4、经常检查与旋转凸轮驱动有关部分，查看驱动轴、齿轮等传动相关部分，若发现异常，应立即调整或更换。


5、各组凸轮功能、角度贴于轮箱盖内侧。


*三点、冲床闭合高度的调整


合模之后，使用寸动方式运转冲床，使滑块降至下死点位置，检查闭合高度是否合适，并作适当调整。


1、闭合高度的手动调整方式（通常60T及60T以下的精密冲床）：用六角板手调整模高指示器旁的调螺栓，摇板手向左或向右，使滑块上升或下降，注视模高指示器，调至较适合高度，取下板手。注意点：闭合高度调整前请先查明模高的上下限，禁止**过规定的调整范围。


2、闭合高度的电动调整方式（通常60T以上的精密冲床）：将滑块调整选择开关置于“ON”位置，然后根据实际生产所需的闭合高度进行调整。如果闭合高度太高时，则按下“滑块下降”按钮，注视“模高指示器”当调整至较适高度时，松开按钮即可。如果闭合高度过低时，则按下“滑块上升”按钮进行调整。调整时需特别注意**料装置是否遭到不正常撞击。闭合高度调整完毕后，将滑块调整选择钮置于“OFF”再使用寸动操作，使滑块运行至上死点位置。从头调整电器回路通电时，运转操作回路为断电状态，运转操作回路通是时，从头升降调整操作无效。


闭合高度调整注意点：


1、调整滑块高度前，**将下料**杆调至较高，以避免撞击。


2、为减轻闭合高度调整时的负荷，**在调整前预先将储气筒气压调低（或泄压）


*四点、冲压速度（SPM）调整（调速型）


精密调速型冲床在主马达运行后，仍需调整速比，使飞轮运转一段时间之后，才能到达所须行程数（SPM）。

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