冲床模具的安装及点检事项

冲床模具是冲压生产的重要组成，在冲床安装模具进行冲压生产时，务必**确认以下几点：
①冲床加工种类：打胚、冲孔、下料、剪切、引伸、弯曲、成型、压印等类，不同的加工类型其加工特性大不相同。
②冲床动作：单冲还是连续。
③模具大小。
④冲床模高：模具闭合后的高度。
⑤冲床性能是否能满足冲压力( 加压能力、扭矩能力、做功能力) 
在确认以上几点后再对模具进行安装：
①冲床模具安装面（冲床工作台面、滑块面）的清洁，不能有冲压后的废料、附着的油汚、灰尘，以免影响模具水平精度，这点很容易被遗忘，但较为重要，它是确保冲床冲压生产精密**的一环。
②模具及导正销的安装面与冲床的工作台面及滑块面确认不可有凸出部。 
因冲床模具表面均具有小孔，故模具使用面及加工面容易产生凸出部。在模具搬运作业中，常发生有打痕或擦伤，打痕或擦伤会形成凹状，凹状外围也会产生凸出部。特别是在工作台面及滑块面进行模具脱离时容易被工具打痕。凸出部的产生很常见，务必进行安装面确认。打痕及擦伤的凸部如果没能及时去除，会造成模具水平精度的不准。在冲压产品时，造成产品断面不均、尺寸及形状变形变大..等等冲压问题的产生，在这种状态下，模具的使用寿命会大幅缩短，甚至会导致模具出现较大的损伤。
冲床工作台面、滑块面是否有凸部，通常采用精细的砥石抽磨来予以确认，来回磨除模具表面的伤痕等瑕疵，磨除滑动的方向需与加工纹路同方向。如有凸部，砥石抽磨时会有不平顺感，要施力往复抽磨，凸部就会被去除。 
②导正销的位置的确定。
③把上下模合模放入冲床内。
④精密冲床模高及模具高度的状态确认。
⑤冲床滑块下降，使模具的模柄套进滑块的模柄安装孔里，一直到滑块的下死点停止不动为止。
⑥下模固定。将T型螺栓穿入冲床工作台上的T型槽内，再将T型螺栓上穿入压板并用螺母锁紧，从而完成下模的紧固。 
⑦上模固定，使用梅花扳手紧固滑块上紧固模柄的螺丝，紧固时不要一次锁紧位置，紧固力要分2 次以上发力，并以对角线方式锁紧。 锁紧工作中，遇到锁紧不顺畅，不要强制固锁。 
⑧冲床下死点的调整(在模具高度以上的模高，进行少量的调整慢慢靠近模具) 
⑨安装附属品(导柱、导槽及其它附属品)
冲床空运行几圈，进行检查，如一切运转正常，则可进行正常的冲压生产了。

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