冲床生产工艺之组装

冲床是冲压生产的*设备，其制造生产流程包含材料准备、材料加工及部件的组装，其实际生产流程一般为：


接受客户订单→准备材料→加工部品→组立装配→成机检查 →客户使用


晋志德为**冲床生产精度将组装流程细分为以下几个步骤：


机身本体及各部位零件→各零配件打磨倒角→冲床研磨测试并铲花→各部位零件紧配，品管，校正→油路安装及测试→各部位零件安装组立→控制系统配电，安装，测试→冲床精度校正并做冲床测试→机台上漆→生产主管检验，测试，签核→冲床清洁，包装→入库或冲床出货


高速冲床在实际装配过程中，一般将冲床分解成各小单元组立工程，如机械装置动力传达单元、滑块连结单元、(模垫**料单元..) 、离合刹车单元、空气供给单元、油压及润滑单元、电气控制单元及安全防护单元..等等，各单元的组装皆依其组立标准生产流程及质量标准，以便能够确保冲床生产线上的质量。


就一般高速冲床的组装来讲，以**部动力传达部的组装技术较高，动力传达单元包含马达、飞轮、驱动轴、中间齿轮、主驱动齿论曲轴式或偏心齿(轮式)，其传动部品因为主要动力传达，皆是以经常性的转动程受冲压负荷，所以在飞轮的组装技术以轴承的灵敏性**要保持；以齿轮类的部品来说，**在单体整理时确认其必要的几何精度及齿部必要的修整(毛边及干涉部的修整)，并对齿轮孔及轴类的装配作精细的摺合，装配出符合图面的转动间隙。


其次高速冲床组装**：冲床传动部与滑块的连结与调整，滑块是冲床机械中较重要的上下运动部品。滑块导轨沿着台身导轨位，从上死点到下死点之间，并保持滑块下面与台盘上面的平行精度，不偏不移作垂直方向的往复运动。实际上滑块下侧取付模具，直接受到冲压加工的压缩应力及其他应力( 引伸、剪断)；冲床在滑块精度调校**要注意的项目，就是滑块导轨和导轨摺动面的间隙的保持与调整。摺动面的润滑给油能够持续不断形成油膜于间隙中，才可减缓摺动面的磨耗。冲床滑块导轨间隙**保持适度，以使滑块轻盈、运转稳定。以上所指的间隙是指滑块导轨与与导板的左右(或前后)向的间隙合计值。


由独立的加工零配件到冲床完成组装及运转，简单一句话来说就是把个别零件部品连接起来，但是要让其运转平顺且精度良好，就要依赖优良的组装工艺，从小部份作起如毛边、表面粗度、几何公差、间隙保持及螺丝的固锁..等等，都须要良好的组装工艺来作好它，务必让组装后的冲床能够达到精度的要求，满足客户实际生产的需求。晋志德冲床在生产过程中，坚持做好每一个环节，让每一个细节零缺陷，对每一台冲床负责，对每一个零配件负责是晋志德机械对客户始终不变的承诺。

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