冲压成型工艺定义、特点及基本要求

冲压成型工艺定义：


冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。


固定台冲床冲压工艺的特点：


1、用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具**的，因此，尺寸稳定，互换性好。


2、  材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。


3、操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。


4、冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高


固定台冲床冲压材料的基本要求：


冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有：


对冲压成形性能的要求：      对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值 (σs /E)小。 对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分离。


对材料厚度公差的要求：  材料的厚度公差应符合地区规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。


固定台冲床对表面质量的要求 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量也好。

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